진주 광택 안료는 아름다운 금속 광택, 무독성, 고온 저항성을 가지며 장식 및 자동차 페인트, 페인트 인쇄, 화장품, 플라스틱 등의 착색에 널리 사용되었습니다. 진주 광택 안료는 운모 티타늄 철의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 진주 광택 안료 및 유기 염료 착색 진주 광택 안료.
I. 진주광택 안료
진주광택안료(mica titanium pearlescent pigment)는 인편운모 결정의 표면에 이산화티타늄 또는 이산화티타늄과 기타 산화물을 적당한 두께로 코팅하여 만든 진주빛 광택을 내는 안료이다. 우수한 성능의 진주광택 안료를 얻기 위해서는 운모 결정 표면에 이산화티타늄을 균일하게 증착시키는 적절한 공정을 선택하여야 하며, 이러한 "티타늄 도금" 공정은 다음과 같이 3가지가 있다.
1, 알칼리 "티타늄 도금" 방법 추가
운모의 물 현탁액에 사염화티타늄 용액과 같은 티탄염을 첨가하고 알칼리를 적가하여 생성된 염산을 중화시키는 Laizhou Color Source Pigment Technology Co. 안료는 밝은 색상, 높은 착색력 및 좋은 분산의 장점이 있습니다. , 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 반응계의 pH 값을 조절하여 생성된 메타티탄산을 운모 결정 표면에 침전시킨다. 적절한 pH 값은 2-2.5입니다.
2, 완충 "티타늄 도금" 방법
티타네이트 가수분해 공정의 pH를 조절하기 위하여 완충제(히드록시유기산 및 타르타르산, 구연산 등) 또는 금속(아연, 철, 알루미늄 등), 금속산화물(산화아연, 산화코발트, 산화 구리 등)을 알칼리 용액 대신 사용하여 반응에 의해 생성된 무기산을 중화할 수 있습니다.
이 공정은 비용이 저렴하고 수화된 이산화티타늄이 운모 표면에 고르게 분포되어 진주 광택 효과가 좋습니다.
3、가열 가수분해 "티타늄 도금" 방법
알칼리나 완충액을 첨가하지 않고 운모 현탁액에 황산티타늄이나 산화티타늄황산을 첨가하여 온도를 급격하게 상승시켜 비등점으로 하여 가수분해된 티탄산이 산성매질에서 운모 결정표면에 석출되게 한다. 분명히 이 방법은 간단하고 비용이 저렴하지만 입자가 거칠고 진주광택 효과가 약간 떨어집니다.
상기 코팅 방법을 이용하면 운모 표면에 티타늄염이 가수분해되어 생성된 티탄산염(수화 이산화티타늄)이 고온 하소에 의해 이산화티타늄으로 변태되어야 하며, 특정한 결정 형태를 갖게 된다.
일반적으로 소성 온도가 증가함에 따라 아나타제 이산화티탄은 점차 금홍석 이산화티타늄으로 변하고 후자는 더 나은 온도 및 내후성을 가지며 에나멜 및 자동차 페인트의 착색에 적합합니다.
둘째, 유기 진주 광택 안료
진주 광택 안료를 만들기 위해 부드러운 진주 광택 특성을 나타낼뿐만 아니라 운모 이산화 티타늄 표면에 다양한 금속 이온 (예 : Bi, Sb, As, Fe, Zn, Mn 등)을 침착시켜 색상이 다른 진주광택 제품, 예를 들어 노란색과 주황색을 만들기 위해 FeCl3, FeSO4 증착, 녹색 및 청록색 진주광택 안료를 만들기 위해 증착된 Cr2(SO4)3, K4Fe(CN)6. 무기염 침적법으로 제조된 유색 진주광택 안료는 내열성 및 내후성이 우수하나 색상이 밝지 않고 발색 강도가 낮다.
최근에는 운모티타늄의 표면 착색을 구현하기 위하여 유기 진주광택 안료, 즉 유기염료와 안료가 개발되고 있으며 구체적인 구현방법은 다음과 같다. 한가지 방법은 운모티탄 진주광택안료를 염료 또는 안료와 혼합하여 안료 및 염료에 균일하고 안정적으로 분산시키는 방법으로, 운모티타늄 표면을 개질하여 극성을 감소시켜 유색착색제와 상용성이 있도록 하여야 한다. . 예를 들어 컬러 진주 광택 페인트 또는 잉크를 생산할 때 은백색 진주 광택 분말을 유기 안료 및 수지 결합과 혼합할 수 있으며 일반적으로 운모 티타늄의 양은 2%-10%이고 안료 또는 염료의 양은 0.1%-0.5입니다. %, 펄 광택과 발색이 이중 효과를 내기 위해서입니다. 또 다른 방법은 운모 티타늄을 기판으로 사용하고 침전을 위해 화학 기상 증착 방법을 채택하는 것입니다. 예를 들어, β형 CuPc는 먼저 유동화된 상태로 들어가고, 사염화티타늄은 기체 상태로 반응기에 통과되어 수증기와 반응합니다. 생성된 이산화티타늄은 β-CuPc의 결정 표면에 증착되어 진주빛이 나는 청색의 제품을 얻는다. 세 번째 방법은 먼저 운모 티타늄 표면에 Al(OH)3 외피를 증착한 다음 특정 염료로 착색하는 것과 같이 알루미늄 및 칼슘 염의 도움으로 운모 티타늄 표면에 유기 염료를 침전시키는 것입니다. 수용성 염료는 수산화 알루미늄으로 운모 티타늄 표면에 불용성 염료 침전물을 형성합니다. 또는 운모 티타늄을 일정 농도(예를 들어 0.5%)의 염료 수용액(pH=5.0)에 분산시키고, CaCl 용액(20%)을 적가하여 착색 침전 반응을 수행하여 유색 진주광택 안료를 얻는다.
상기 무기 금속이온 착색공정에 비해 유기염료로 착색된 유색 진주광택안료는 공정이 간단하고 제품의 색상이 밝은 장점이 있으나 내구성이 다소 떨어지는 단점이 있다. 일부 산성 매염 염료, 산성 염료 및 직접 염료는 선택된 조건 하에서 단계별 방법으로 운모 티타늄으로 착색될 수 있으며 또한 1단계 방법으로도 착색될 수 있습니다.
보통 애시드 레드 35와 같이 분자가 작고 용해도가 큰 산성 염료는 착색된 침전물을 쉽게 형성하지 못하고 운모티타늄 표면에 잘 결합되지 않아 세척에 의해 쉽게 퇴색되고 착색 효과가 이상적이지 않다. 다이렉트 블루 86, 다이렉트 레드 80과 같이 분자량이 더 큰 특정 직접 염료는 운모 티타늄에 Al3, Ca2와 함께 불용성 색상 침전물을 형성하기 쉽고 더 이상적인 착색 효과를 얻을 수 있습니다.
산 매개 염료는 전이 금속 이온과 착물을 형성하고 운모 분자의 수산기와 결합을 형성하여 운모 티타늄 표면에 염료를 보다 견고하게 코팅할 수 있습니다.
