고직경-두께비 운모 분말 제조용
현재 고경두께 운모 분말의 제조방법은 여러 가지가 있으며, 그 중 수산화나트륨을 사용하여 운모 분말을 삽입하여 팽윤시킨 후 탈피 및 분쇄하는 방법이 가장 많이 사용되는 제조방법이다. 그러나 이 방법은 운모 분말을 수산화나트륨으로 층간삽입 및 팽창시키는 과정에서 가열 및 초음파 처리가 필요한 등 많은 결점을 갖고 있으며, 이 과정은 기술적으로 어렵고 비용이 많이 든다.
CN201610721799.2를 이용하여 운모 분말을 층간삽입 및 팽창 처리하는 과정에서 가열 및 초음파 처리가 요구되는 공정의 기술적 난이도 및 고비용 문제를 해결한 고직경-두께비의 운모 분말 제조방법을 제공한다. 수산화 나트륨.
위의 기술적 문제를 해결하기 위해 사용되는 기술 솔루션은 다음과 같습니다.
A. 운모 분말 슬러리를 생성하기 위해 고체:액체 비율이 1:3 내지 5인 물로 미가공 운모 분말을 슬러리화한다.
B. 운모 분말 슬러리에 우레아 과포화 용액을 첨가하여 운모 분말 인터칼레이션 용액을 생성하는 단계; 상기 요소 과포화 용액은 운모 원료 분말의 건조 중량 이상의 질량을 갖는 요소와 물로 이루어진 과포화 용액이고; C. 운모 분말 층간 희석액을 고액비 18-25:100이 되도록 물로 희석하여 운모 분말 층간 희석액을 제조하는 단계; D. 운모 분말 인터칼레이션 용액을 물로 고체-액체 비율 18-25:100으로 희석.
D. 스트리핑 및 분쇄 처리를 위해 운모 분말 층간 희석 용액을 콜로이드 밀에 넣습니다.
본 발명에 의해 얻어지는 유익한 효과는 다음과 같다.
1. 본 발명은 인터칼레이션제로 요소를 사용함으로써 운모 생분말의 인터칼레이션 처리시 가열 및 초음파 처리의 필요성을 없앰으로써 기술적 난이도 및 생산원가를 감소시킬 수 있다.
2. 본 발명은 콜로이드 밀의 밀 스테이터와 로터 사이의 간격을 최소로 조정하고 주파수 변환기 출력 주파수를 50Hz로 조정함으로써 콜로이드 밀에서 재료 사이의 레이놀즈 계수를 향상시켜 그것의 스트리핑 효과.
PVC 플라스틱용 열가소성 운모 분말의 제조
PVC는 중국과 세계에서 1, 2번째로 흔한 합성수지 소재이며 높은 화학적 안정성과 우수한 가소성으로 인해 가장 널리 사용되는 플라스틱 중 하나가 되었습니다. 점도가 크고 유동성이 낮고 열 안정성이 낮고 분해 및 기타 결함이 발생하기 쉽고 내노 화성이 좋지 않고 부서지기 쉽고 단단하고 균열이 생기고 인성이 약하고 내한성 등이 약한 PVC 제품이 있으므로 일반적으로 필요합니다. 위의 단점을 보완하기 위해 PVC를 수정합니다.
무기 광물 충진재에서 운모 분말은 고유한 2차원 시트 구조, 고탄성, 고인성, 고온 저항성 및 강산 및 알칼리 저항성, 엔지니어링 플라스틱, 특히 엔지니어링 플라스틱에서 광범위한 응용 분야를 가지고 있으며, 개질된 운모 플라스틱에 첨가된 분말은 플라스틱 제품의 종합적인 성능을 현저하게 향상시킬 수 있습니다. 플라스틱의 2차원 시트 구조를 가진 운모는 평면 강화, 수정된 제품을 재생할 수 있습니다. 수정된 제품의 성능이 크게 향상되고 균일한 방향이 휘거나 변형되지 않아 제품의 치수 안정성이 우수합니다. 플라스틱의 인장 강도, 굽힘 강도 및 굽힘 모듈러스를 개선하고 열 변형 온도를 크게 향상시킵니다. 제품의 인성, 노화 방지 및 균열 방지를 향상시킵니다.
중국발명특허출원번호 201410263311.7호는 운모분말의 높은 표면에너지와 같은 기존기술의 기술적 문제점을 해결하기 위해 고무제품 충전제로 사용되는 변성운모분말의 제조방법을 개시하고 있다. 고무 원료에 직접 충진되어 보강 역할을 하기 어렵다. 운모 분말의 표면 개질은 실란 커플링제를 사용하여 이루어지며 개질 시간과 온도를 제어하여 운모 분말이 유기 고분자에 효과적으로 분산되고 유기물과의 상용성을 향상시키며 그것의 강화 효과.
