1. 안료 제조 공정
pH 안정제: 준비 과정에서 요소를 pH 안정제로 선택하는 것이 다른 안정제(예: 수산화나트륨)보다 우수한 광택 효과를 얻는 데 더 도움이 될 수 있습니다.
반응온도 : 적절한 반응온도(예: 80℃)는 균일한 안료 입자 형성에 도움을 주어 광택을 향상시킵니다.
티타늄 액체의 질량 분율: 티타늄 액체의 질량 분율은 광택에 일정한 영향을 미칩니다. 일반적으로 특정 범위(예: 1.5%) 내에서 최상의 광택 효과를 얻을 수 있습니다.
교반 속도: 적절한 교반 속도(예: 400r/min)는 안료 입자의 균일한 분산을 보장하고 광택을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
2. 안료 입자의 특성
입자 크기: 입자의 직경 효과 운모 안료 입자는 광택에 큰 영향을 미칩니다. 안료 입자의 직경이 특정 값(예: 0.3μm) 미만인 경우 고광택 코팅을 얻을 수 있습니다. 이는 작은 입자가 코팅에 더욱 고르게 분포되어 산란된 빛이 줄어들고 반사되는 빛이 증가하기 때문입니다.
입자 크기 분포: 균일한 크기 분포를 갖는 안료 입자가 코팅 표면을 더욱 매끄럽게 만들어 광택을 향상시킵니다.
3. 코팅 표면 상태
거칠기: 코팅 표면의 거칠기는 광택에 영향을 미치는 핵심 요소입니다. 코팅의 표면 거칠기가 작을수록 빛이 더 많이 반사되고 광택이 높아집니다. 반대로, 코팅 표면이 고르지 않으면 산란광이 증가하여 광택이 감소합니다.
필름 형성 공정: 코팅의 필름 형성 공정도 광택에 중요한 영향을 미칩니다. 습식 필름 단계에서 용매의 증발 속도와 경화 과정은 코팅 표면의 거칠기와 광택에 영향을 미칩니다. 용제가 증발하는 속도가 불규칙할 경우 코팅 표면에 불균일이 발생하여 광택이 저하될 수 있습니다.
4. 적용환경
조명 조건: 빛의 강도와 방향은 사람들의 광택 인식에 영향을 미칩니다. 강한 빛 아래에서는 광택이 더 뚜렷해질 수 있습니다. 약한 빛이나 다른 방향의 조명에서는 광택이 변할 수 있습니다.
코팅 두께: 코팅의 두께도 광택에 영향을 미칩니다. 일반적으로 코팅이 두꺼울수록 광택이 높아질 수 있습니다. 그러나 코팅을 너무 두껍게 하면 표면이 고르지 않게 되어 광택이 감소할 수도 있습니다.
5. 기타 요인
안료와 기질의 호환성: 안료와 기질의 호환성 또한 광택에 일정한 영향을 미칩니다. 안료가 기질과 호환되지 않는 경우 코팅 표면이 벗겨지거나 갈라져 광택이 감소할 수 있습니다.
첨가된 안료의 양: 첨가된 안료의 양은 광택에도 영향을 미칩니다. 일정 범위 내에서 첨가되는 안료의 양을 증가시키면 광택이 향상될 수 있습니다. 그러나 안료를 너무 많이 첨가하면 코팅 표면이 거칠어지거나 고르지 않게 되어 광택이 감소할 수 있습니다.
