형광 안료와 기존 안료의 차이는 색상뿐 아니라 화학적 성질에도 있습니다. 전통적인 안료는 유기 또는 무기일 수 있으며 용해도가 매우 낮습니다. 그들의 분산은 일반적으로 강한 전단이 필요합니다. 그들의 입자는 일반적으로 불투명합니다.
햇빛 형광 안료는 엄밀히 말하면 부서지기 쉬운 폴리머 수지에 형광 염료로 구성된 고용체입니다. 후자는 안료 또는 착색제가 되기 위해 미세한 분말로 분쇄되고 가공됩니다. 고체 솔루션의 특성으로 인해 응용 프로그램에서 종종 투명합니다.
분말형 형광안료의 응용
1, 건식 혼합 방법
건식 혼합 방법은 저온에서 고형화 된 반투명 분말 수지를 기본 재료로 사용하고 약 6 %의 형광 안료를 첨가 한 다음 고 분산, 고르게 분산 및 스크린하여 제품 분말 코팅을 형성하는 것입니다. 이 방법으로 얻은 분체 도막은 습식법에 비해 색상이 밝고 생산 공정이 간단하며 안료 첨가량이 적습니다. 그러나 안료가 충분히 분산되지 않아 도막의 외관이 미려하지 않다.
2, 습식 공정
습식 공정에서는 수지, 경화제, 필러, 레벨링제, 형광 안료, 보조제 및 기타 재료를 믹서로 미리 혼합 한 다음 압출기로 용융 및 압출, 거친 손상, ACM 미세 손상 및 등급 포장을합니다. 이 방법으로 얻어지는 도막의 표면은 평활하고 매끄러우나 첨가되는 안료의 양이 비교적 많고 생산원가가 높다.
형광분체도료의 제조기술 및 코팅방법
1, 밝기
1. 산화방지제를 약 0.5%(수지량 기준) 첨가하면 도막의 밝은 색상을 현저하게 향상시킬 수 있습니다.
2. 형광 안료 자체의 내열성으로 인해 장시간 고온을 견디기에 적합하지 않으므로 저온 경화 시스템을 선택해야 합니다. 압출기 배럴 및 스크류 온도는 가능한 한 낮게 설정해야 합니다. 스크류 속도는 재료가 스크류 배럴에 너무 오래 머무르는 것을 방지하기 위해 빨라야 합니다.
3. 과도한 굽기 또는 2차 굽기를 피하십시오. 그렇지 않으면 코팅의 색상이 진해집니다.
4. 형광안료가 유리아연, 마그네슘, 칼슘, 철이온을 함유한 첨가물과 혼합되지 않도록 하여 안료의 이동을 방지한다.
2, 은폐력
1. 성분에 산화아연, 이산화티타늄 등의 백색안료를 일정량 첨가하여 도막의 은폐력을 현저히 높이고 도막두께 불균일로 인한 색상차이를 방지할 수 있습니다. 이 방법은 비교적 간단하고 합리적이며,
2. 형광 색소의 양을 늘립니다.
3、 페인팅 방법
전처리된 공작물의 프라이밍을 위해, 선택된 형광 분말에 가까운 색상을 갖는 백색 분말 코팅 또는 무형광 분말 코팅이 일반적으로 프라이머로 선택된다. 프라이머 필름의 두께는 30μM로 조절하여 기질의 색차를 제거하고 필름 표면에 반사하여 필름 색상의 명도를 더할 수 있습니다. 새로운 방법은 공정이 하나 더 있어 비용과 노동력이 추가되지만 다른 방법으로는 얻을 수 없는 밝기입니다. 형광 분체도료를 분사할 때 더 나은 레벨링 성능을 얻기 위해 자동 코팅기를 선택하십시오.
